Trong lĩnh vực sản xuất vật liệu tiên tiến, độ chính xác và hiệu quả của quá trình thiêu kết quyết định trực tiếp đến hiệu suất sản phẩm. Là nhà cung cấp hàng đầu thế giới về thiết bị thiêu kết nhiệt độ cao, Zhuzhou Ruideer Intelligent Thermal Equipment Co.,Ltd hôm nay cung cấp một phân tích chuyên sâu về sự khác biệt kỹ thuật và ứng dụng trong ngành giữa Lò Sinter HIP và Lò Thiêu kết Áp suất Khí, cung cấp các giải pháp sáng tạo cho năng lượng mới, hàng không vũ trụ và các lĩnh vực khác.
1. Lò Sinter HIP: Chuyên gia toàn diện về làm đặc tối ưu
Nó tích hợp các quy trình thiêu kết chân không và ép đẳng nhiệt nóng (HIP). Trong môi trường nhiệt độ cao từ 1000 - 1600°C và dưới áp suất khí argon cao từ 60 đến 200 bar, nó thực hiện làm đặc cực cao của vật liệu với độ xốp nhỏ hơn 0,01%. Ví dụ, sau khi được xử lý bằng Sinter HIP, độ bền uốn của dụng cụ cacbua xi măng tăng 30% và mật độ đạt hơn 99,5% giá trị lý thuyết.
Áp dụng thiết kế tường lạnh nằm ngang và các bộ phận gia nhiệt bằng graphite, nó hỗ trợ kiểm soát nhiệt độ chính xác trong nhiều vùng nhiệt độ (±1°C) và được trang bị hệ thống làm mát nhanh Rapid™. Chỉ mất 4 giờ để làm mát từ 1450°C xuống 100°C, cải thiện hiệu quả sản xuất lên 50%.
- Hàng không vũ trụ: Cánh tuabin, các bộ phận hợp kim nhiệt độ cao (chẳng hạn như vòng bi tàu vũ trụ NASA với tuổi thọ kéo dài 50%).
- Lĩnh vực năng lượng hạt nhân: Lớp lót gốm chịu bức xạ cho lò phản ứng hạt nhân (độ xốp < 0,05%).
2. Lò Thiêu kết Áp suất Khí: Bậc thầy tùy chỉnh cho vật liệu gốm
- Quy trình theo giai đoạn:
Thông qua quy trình ba giai đoạn khử sáp → thiêu kết áp suất khí quyển → làm đặc áp suất cao, việc kiểm soát chính xác vật liệu gốm được thực hiện dưới áp suất khí (argon/nitơ) từ 10 - 100 bar. Ví dụ, sau khi được thiêu kết dưới áp suất khí 100 bar, độ bền đứt gãy của gốm silicon nitride tăng từ 8,9 MPa·m¹/² lên 12,6 MPa·m¹/² và độ bền uốn vượt quá 830 MPa.
Nó hỗ trợ các khí quyển phức tạp (chẳng hạn như hỗn hợp khí có chứa hydro và carbon), có thể điều chỉnh chính xác hàm lượng coban trên bề mặt cacbua xi măng để cải thiện độ bám dính của lớp phủ. Thiết bị được trang bị hệ thống điều khiển PID thông minh, hỗ trợ gia nhiệt chương trình 30 giai đoạn với độ đồng đều nhiệt độ ±1,5°C.
- Năng lượng mới: Vòng bi gốm silicon nitride cho động cơ nền tảng điện áp cao 800V của BYD (chịu được nhiệt độ cao 1600°C và mật độ chỉ bằng 1/3 so với kim loại).
- Chất bán dẫn: Đế gốm nano cho các thiết bị tần số vô tuyến trạm gốc 5G (với độ chính xác ±0,5 micron).
-
| Kích thước |
Lò Sinter HIP |
Lò Thiêu kết Áp suất Khí |
| Phạm vi áp suất |
60 - 200 bar (một số lên đến hơn 150 bar) |
10 - 100 bar (tối đa 100 bar) |
| Giới hạn trên nhiệt độ |
2300°C (thiết kế đặc biệt) |
2200°C (đối với gốm siêu nhiệt độ cao) |
| Ưu điểm cốt lõi |
Làm đặc áp suất cực cao, tạo hình tích hợp các bộ phận có hình dạng phức tạp |
Kiểm soát khí quyển chính xác, tương thích với vật liệu giòn |
- 3. Xu hướng ngành: Từ phòng thí nghiệm đến công nghiệp hóa
-
- Lĩnh vực năng lượng mới:
Lò thiêu kết áp suất khí của công ty hoạt động nổi bật trong việc thiêu kết vật liệu cathode pin lithium-ion. Nó hỗ trợ kiểm soát nhiệt độ chính xác của lithium iron phosphate (LiFePO₄) ở 650 - 750°C, tăng mật độ nén lên 15% và giúp mật độ năng lượng pin vượt quá 260 Wh/kg.
Hệ thống tích hợp AI mới ra mắt có thể theo dõi hơn 200 thông số quy trình trong thời gian thực, tối ưu hóa động đường cong thiêu kết, cải thiện năng suất sản phẩm lên 98% và giảm tiêu thụ năng lượng 19%. Ví dụ, sự kết hợp giữa công nghệ thiêu kết vi sóng và thiêu kết áp suất khí rút ngắn chu kỳ thiêu kết của gốm silicon nitride 40% và giảm tiêu thụ năng lượng 33%.
Thiết bị sử dụng vật liệu cách nhiệt hiệu quả cao và hệ thống lọc khí thải, giảm cường độ phát thải carbon 60%, tuân thủ chứng nhận CE của EU và các yêu cầu về chính sách trung hòa carbon của Trung Quốc.
-
Đảm bảo kép về công nghệ và dịch vụ
Nó hỗ trợ tùy chỉnh thiết bị từ cấp độ phòng thí nghiệm (50L) đến cấp độ sản xuất hàng loạt (900L). Ví dụ, một lò Sinter HIP áp suất cực cao 200 bar đã được phát triển cho một nhà sản xuất cacbua xi măng để đáp ứng các nhu cầu khắc nghiệt của vật liệu coban thấp (hàm lượng coban < 3%).
Gửi yêu cầu của bạn trực tiếp đến chúng tôi
