Trong việc theo đuổi công cụ cắt hoàn hảo, cácLàm mát nhanh (RC)Trong khi nó là cần thiết để kỹ thuật mộtPhân tích chức năng coban-depletedđể tăng cường độ dính lớp phủ, nó cũng tạo ra một môi trường rủi ro cao cho quản lý carbon.

Gần đây, chúng tôi đã phân tích một bộ phản hồi kỹ thuật minh họa hoàn hảo chu kỳ "Vấn đề -> Phân tích -> Giải pháp" trong sintering tiên tiến.

Hai vấn đề đã được xác định trong các mẫu thử nghiệm:

• Sự xuất hiện của pha η (Co3W3C):Làm cho các miếng đệm cực kỳ mong manh và không thể sử dụng để cắt kim loại.
• Tăng độ xốp:So với các mẫu HIP áp suất cao, chúng cho thấy các lỗ vi mô cao hơn, ảnh hưởng đến sức mạnh cấu trúc tổng thể.

A. "Thiếu khí carbon" do kỹ thuật bề mặt gây ra

Để đạt được bề mặt thiếu Cobalt, chúng ta phải tạo ra một gradient carbon "bơm" cobalt lỏng từ bề mặt vào lõi.

• Tiêu thụ ẩn:Các lò RC hiện đại, hiệu quả cao có lưu thông khí quyển mạnh hơn và khả năng chân không cao hơn. Môi trường này "khát carbon" - nó tháo carbon từ bề mặt một cách tích cực.
• Mức giới hạn:Nếu quá trình tiêu thụ nhiều carbon hơn hỗn hợp bột ban đầu cung cấp, bề mặt giảm xuống dưới giới hạn carbon quan trọng.sự thiếu hụt carbon buộc Tungsten và Cobalt để liên kết vào thôgiai đoạn η.
• Phản hồi kỹ thuật:Như nhóm kỹ thuật của chúng tôi đã kết luận, sự xuất hiện của η-phase là một tín hiệu trực tiếp của mộtThiếu hụt carbon.

Độ xốp trong các mẫu này là vấn đề của vật lý thuần túy.

• Khoảng cách:Các đơn vị RC tiêu chuẩn thường hoạt động ở áp suất9.8 barMặc dù tuyệt vời cho nhiều phần đính kèm, nó không thể phù hợp với "lực thô" của mộtCửa lò sinter-HIP(60 ‰ 100 bar) trong các lỗ chân lông dưới micron.
• Giải pháp:Điều này đòi hỏi phải kiểm soát chặt chẽ hơn nữaChất lỏng pha sintering (LPS)Thời gian và nhiệt độ đồng nhất để đảm bảo mật độ hoàn toàn.

Dựa trên những phát hiện này, chúng tôi đã tinh chỉnh cách tiếp cận của chúng tôi để làm chủ sự cân bằng "Áp lực Carbon":

• Điều chỉnh tỷ lệ Carbon-Tungsten:Kể từ khi quá trình RC và môi trường lò mới "chi tiêu" nhiều carbon hơn, chúng ta phảităng dự phòng thêm carbontrong hỗn hợp bột ban đầu. "Đóng nhiên liệu quá mức" này đảm bảo có đủ carbon để thúc đẩy di cư cobalt mà không kích hoạt khử cacbon.
• Điều chỉnh nhiệt độ chính xác:Chúng tôi đã tinh chỉnhNhiệt độ sintering cuối cùngđể tối đa hóa mật độ trong giới hạn 9,8 bar.

Kết luận:Chất lượng không chỉ là về thiết bị; nó là về sự phối hợp giữa hóa học và vật lý.bạn có thể bù đắp cho nó tại nguồn để sản xuất các công cụ là cả hai cứng và hoàn hảo phủ.